一、核心检测项目

结构完整性检测

水压测试：将防爆球内部注满清水，加压至1MPa并保压1分钟，要求无持续性渗漏或塑性变形。

表面缺陷检查：目视结合磁粉探伤仪检测裂纹、凹痕及锈蚀，深度＞0.5mm的缺陷需标记修复。

密封性能验证

防护等级测试：模拟IP65环境进行喷淋试验，内部绝缘电阻需≥10MΩ，且无渗水现象。

防爆接合面检测：使用塞尺测量接合面间隙，要求≤0.1mm，确保爆炸压力下无气体泄漏。

材料与标识验证

材质分析：XRF光谱仪验证外壳材料（如碳钢或铝合金）成分，碳含量需符合GB/T 4336-2016标准。

产品标识合规性：检查防爆标志、额定荷载等标识，要求符合GA 872-2010标准（字体清晰、位置规范）。

二、安全性能评估

功能性测试

过载保护响应：模拟1.5倍额定荷载触发保护机制，断电响应时间≤0.5秒，并同步启动声光报警。

温升试验：连续工作4小时后，外壳温升≤65K（环境温度40℃基准），红外热像仪监测热点分布。

环境适应性验证

耐腐蚀性：盐雾试验（GB/T 10125标准）480小时后，表面腐蚀面积≤5%且无功能性失效。

抗冲击性能：以10kg重锤从1m高度自由落体冲击外壳，无破裂或永久性变形。

三、检测设备与标准

检测项设备/方法标准依据

水压测试电动试压泵、保压监测系统企业标准（参考GA 872-2010）

绝缘性能兆欧表（500V DC）GB/T 14048.1-2020

气体监测无线防爆气体检测布控球JB/T 10736-2018

四、检测流程与周期

送样要求

提供完整防爆球及材质证明文件，批量检测抽样比例≥5%（单批次≥3台）。

特殊检测（如爆破试验）需提前声明荷载范围及使用场景。

报告输出

包含：压力-时间曲线、探伤图谱、温升数据、标识合规性结论。

检测周期：常规项目3-5个工作日，全项测试7-10个工作日。

五、应用场景与注意事项

地铁安检：需重点验证抗冲击性能及快速响应能力，确保紧急情况下安全隔离爆炸物。

石油化工：无线防爆布控球需实时监测可燃气体浓度，并同步传输数据至控制中心。

操作规范：检测前需切断电源，试验区域设置防爆隔离装置，避免交叉作业风险。

通过上述检测可确保防爆球在高压、腐蚀及爆炸风险环境下的安全性与可靠性